聚合氯化鋁的制作工藝以及生產原料有哪些？
制作原料： 

　　制作聚合氯化鋁的原料有鋁灰、鋁屑、鋁礦石、煤矸石、粉煤灰及鹽酸等。 

制作方法： 

　 　方法1：AL（OH）3一步法：氫氧化鋁與鹽酸適當配比，在合適的溫度、反應時間及壓力條件下，進行化學反應后，上清液即為聚合氯化鋁。工藝流程如下： 

原料計量—→反應器—→沉淀槽—→上清液—→成品聚鋁 

　　方法2：酸溶鋁灰法：該法是采用不足量酸溶法，原料是鋁灰和鹽酸。利用鹽酸（質量數低于溶出鋁的質數法）和鋁灰進行溶出反應，被溶出的鋁在水解時，又產生部分酸，這部分酸可補充酸量不足，重復使用，于是便生成聚合氯化鋁。其堿化度為45%--60%。此法簡單，成本低，產品質量稍差，有三廢產生。 

　　方法3：煤矸石法：煤矸石破碎后在高溫700℃下焙燒1h，加注19%鹽酸反應生成氯化鋁溶液。將溶液蒸發曾濃，使之結晶，在沸騰床反應器中，再把結晶AlCl3加熱，使其部分分解變成顆粒狀、具有一定堿化度的聚合單體（堿式氯化鋁），然后加入適量水進行處理，此時便可生成樹脂狀固體聚鋁。產品呈深黃或深褐色樹脂狀固體，有效成分（Al2O3）為22%-24%。其堿化度 為70%-75%，不溶物微量。 

　　方法4：酸溶粉煤灰法：鑒于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富鋁玻璃體紅柱石（3AL2O3·SiO2）的形式存在，故很難用酸直接溶出，需加助溶劑NH4F。具體工藝是當溶劑為HCL是，濃度為6mol/L，灰：溶劑=1：2：5，溶出時間2h；當溶劑為H2SO4時，濃度為9mol/L，灰：溶劑=1：2，溶出時間2h。AL2O3溶出率為38%-48%。溶出經凈化處理后即為聚合氯化鋁。產品為紅褐色的液體，鹽基度約為85%，產品PH=1-4.9。 

　　方法5：高嶺土尾礦法：高嶺土又稱瓷土，AL2O3含量20%左右，這種土是一種水合硅酸礦物質。利用高嶺土制備堿式氯化鋁有酸法、減法及中和法三種方法，尤以酸法為宜。酸法亦稱酸溶二段法。即將高嶺土粉碎到60目，650-750℃焙燒0.5-1h，加20%鹽酸，其濃度應控制在1.0mol/L，反應1-2h即得產品。

聚合氯化鋁的特點：

　　 聚合氯化鋁的絮凝效果優于硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵；絮體形成快、沉速大、反應時間短，可提高處理單元的生產強度；泥渣脫水性好；配合一定比例的聚丙烯酰胺效果更好；對廢水的PH、溫度、濁度、堿度等適應范圍廣；處理后出水PH改變小，鋁與鹽分殘留小，利于回收；成本低，用量少，且適用各種工業廢水。

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