粉狀活性炭的生產方法
      1.木屑的篩選和干燥
      木屑由斗式提升機送到振動篩篩選，選取6-40目木屑，由鼓風機輸送到旋風分離器，分離后的木屑落入貯倉中。然后進行 氣流干燥，木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續地落入螺旋進料器，加入熱風管，由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及干燥，木屑含水率由原來的40%左右下降到15%一20%，干木屑在旋風分離器分離后落入干木肩貯倉。
      2.氯化鋅溶液的配制
       氯化鋅溶液的配制是根據生產的要求，配制規定濃度的氯化鋅溶液。配制時，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，
配制成規定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入濃鋅池備用。
      3.捏和
       用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽，指定量的木屑放入捏和機，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉爐的料斗中。
      4.活化
       由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗
式提升機加料處。
       5.回收、漂洗
       開動斗式提升機，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25-30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時加入適量鹽酸，并將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉變為氯化鋅。要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第 二次漂洗時加入適量鹽酸，并加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質，直至洗液不含鐵為止。
       6.離心脫水、干燥和粉磨
       活性炭在離心機中脫水，然后在外熱式回轉干燥器中干燥至含水率4-6%，再送往球磨機磨粉即為成品。另外附設專門的廢氣、廢水處理系統，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，除公害。